Cilindradora de chapa mecánica W11-6X1500

● Ficha técnica cilindradora

● Cilindradora y sus partes

● ¿Cómo funciona una cilindradora?

Esta máquina constituye una cilindradora de planchas simétrica de 3 rodillos, que sirve principalmente para arrollar las chapas en forma de círculo o otras formas irregulares etc. y puede doblar las chapas con longitud de 1.5 m y ancho de 6 mm. La estructura de la cilindradora de perfiles abarca tres rodillos, que las filas superiores e inferiores están en forma V. Entre ellos, dos rodillos pueden girar, pero, el otro está fijado. Las chapas entran en la abertura de forma V y pegan hacia arriba y hacia abajo en dos rodillos giratorios. Bajo la función de fricción, las chapas se doblan en forma necesaria.

El principio de funcionamiento de una cilindradora de 3 rodillos simétrica está basado en el principio de tres puntos: cuando tres puntos permanecen en una línea, las chapas se pueden doblar en forma necesaria. En la máquina cilindradora, dos rodillos giratorias tienen separadamente un punto que conectan con la chapa, sin embargo, el tercer punto proviene del punto supremo del rodillo fijado. Durante los procesos de rollo, los rodillos puede ajustarse relativamente para cambiar la forma de rollo.

● Ventajas de cilindradora de 3 rodillos y, ¿para qué sirve la cilindradora?

Las ventajas de la cilindradora de 3 rodillos simétrica se presentan como las siguientes partes:

En primer lugar, la estructura de la cilindradora industrial es sencilla y conveniente de mantener;

En segundo lugar, como puede ajustar las posiciones relativas de los rodillos, se puede arrollar diferentes formas de chapas;

Por último, como es el equipo mecánico, su operación es sencilla y eficiente.

El ámbito de los usos de la cilindradora es muy extenso, por ejemplo en las industrias de procesamiento metálico (tuberías de los cinco metales), fabricación de mueble, fabricación de cáscara de aparatos eléctricos (caldera, tambor de lavadora etc.) y fabricación de automotriz (tuberías, tubos de escape etc.) etc. La cilindradora de 3 rodillos simétrica puede mejorar la eficiencia de la fabricación de cilindradora, reducir el costo de producción, así que es uno de los equipos imprescindibles en la línea de producción de empresas.

● Procedimiento de trabajo seguro cilindradora

A. Preparación antes de encender la cilindradora tubos
1. Examinar si cada parte tiene algo anormal y fijar los tornillos (nuez) sin aflojar. El frenador debe ser normal y fiable.

2. Inspeccionar estrictamente el espesor de las chapas y ajustar la distancias de los rodillos. Se prohíbe el trabajo de sobrecarga y arrollar las piezas que superan reglamentos de rendimiento mecánico.

B. Puntos de advertencia al trabajar la cilindradora de cañerías
1. Hay que hacer que las chapas estén en estado estable y posición adecuada, se puede encender y operar la máquina. Además, hay que aclarar los señales y ordenar a una persona para dirigir.

2. No pongan las manos en las chapas que están presionándose y no permiten examinar con las muestras ejemplares. Al detenerse la cilindradora de tubo, se permite examinar el grado de círculo con muestras ejemplares de chapas.

3. Cuando no es suficiente arrollar las chapas en forma del círculo, reservar una cierta cantidad al arrollar el fin de las chapas para evitar que se caigan las piezas de trabajo y se hagan daño a las personas.

4. Al trabajar la máquina cilindradora de planchas, prohíben alzarse en las piezas de trabajo y rectificar el grado de círculo en los cilindros ya arrollados.

5. Cuando doblar los cilindros con mayor espesor y mayor diámetro o las piezas de trabajo con mayor intensidad de material, deben caer menos los rodillos que se pueden mover y arrollar y formar con múltiples veces.

6. Arrollar los cilindro relativamente estrechos, deben colocarlos en el centro de los rodillos para doblar.

7. Cuando las piezas de trabajo entran en los rodillos, hay que evitar que las manos y la ropa se involucren en los rodillos.

C. Puntos de advertencia al apagar la cilindradora eléctrica
1. Si encuentran algunos ruidos anormales al funcionar la cilindradora de plancha, necesitan apagar la máquina inmediatamente y ajustar y reparar.

2. Apaga el interruptor y acorta la electricidad.

3. Después de que la cilindradora de tubos y perfiles se apague, colocar las piezas de trabajo en lugar designado.

● ¿Cuáles son los motivos que causan la deformación del rollo de cilindro de la cilindradora de chapa?

De acuerdo con estructuras de la cilindradora plancha, podemos tomar la situación de forzado de los rodillos como las vigas soportadas cilíndricas en los procesos de trabajo. Por lo general, el rodillo superior de la cilindradora de caños es más gruesa y cuente con más buena rigidez, pero, el rodillo es más delgado y la rigidez no es tan buena que el superior. Si al arrollar la presión inferior del rodillo superior es demasiado grande y la rigidez del rodillo lateral no es suficiente, se hace que los rodamientos produzcan la deformación y deflexión en los procesos de arrollar los cilindros.

Para la cilindradora con más largos rodillos (por ejemplo, superan 5m), cunado la sujeción y la fuerza de rollo se acercan al límite del equipo, es fácil aparecer esta deformación para los rodillos, así que los intervalos a lo largo de la dirección de longitud de los rodillos superior e inferior de la cilindradora de planchas son inconsistentes.

El intervalo central es demasiado grande y los intervalos de dos extremos son pequeños, por lo que se causan la situación que la sujeción de los dos extremos es grande y la sujeción central es pequeño para las chapas, es decir, al arrollar los cilindros, en mismo plano, cada punto de las chapas a lo largo de la dirección de longitud de los rodillos se sufren diferentes fuerzas y diferentes estreses.

Como así, el radio de flexión de la forma cilíndrica en la parte central aumenta y se transforma en forma de barril para las chapas delgadas medianas con mismo carácter de material. Cuanto mayor es el ancho o el espesor y el diámetro de cilindro son iguales, pero, menor sea el diámetro de cilindro, la sujeción y la fuerza de rollo necesarias son mayore y la deflexión por la deformación de los rodillos es más grande.

Por lo tanto, la diferencia de forzado de cada punto de las chapas a lo largo de la dirección de longitud de los rodillos de cilindradora de tubos es más grande y la deformación de forma de barril es más aparente. Si el ancho de las chapas al arrollar los cilindros supera 5 mm (en general, son los cilindros que se unen y se sueldan las chapas primero y se doblan) y el diámetro de los cilindros que necesitan arrollarse es pequeño (por ejemplo menor que ~I000mm), los cilindros arrollados aparecen muy claramente la deformación de forma de barril.

● ¿Cómo reducir la deformación de deflexión de la cilindradora de 3 rodillos simétrica?

1. Diseñar el rodillo superior como forma de tambor. Al deseñar, reducir gradualmente algún diámetro de los rodillos desdes el centro hasta los extremos. Al doblar las chapas, el rodillo superior se hace una fuerza hacia arriba, así que produce la deformación hacia arriba, que se neutraliza con la deformación de deflexión hacia arriba y hace que el rodillo está un esatdo de nivelación.

2. Añadir soportador para el rodillo superior. Este método es agregar viagas o rodillos soportados para el rodillo superior. A través de ajustar la altura de los rodillos soportados, se puede hacer que los rodillos produzcan cierta pre-flexión hacia abajo, que se neutraliza precisamente con deformación producida por el rodillo superior de trabajo al arrollar las chapas y alcanzar el objetivo de la compensación de deflexión. Este método sirve en gran medida para la cilindradora de tubos con mayor ancho, si es la cilindradora de perfiles marina y el rollo de tanques de almacenamiento y transporte de petróleo, solamente arrollar las chapas de arco o las con mayor diámetro.

3. Instalar el soportador de elevación. Cuando se realiza la pre-flexión de los extremos de las chapas, la fuerza forzada es grande y los rodillos de cilindradora de planchas producen la deformación de deflexión. En este momento, descender la viga soportada para soportar los rodillos y reducir su deformación. Al terminar la pre-flexión y arrollar círculo, ascender la viga soportada con el fin de que el cilindro pueda pasar por el rodillo superior y el rodillo soportadao. Este método se adapta al rollo de cilinro con menor diámetro, al mismo tiempo, se requiere la pre-flexión de los extremos de las chapas.

4. Utilizar contrapresión. Este método reduce la deflexión del rodillo superior mediante la contrapresión. Afuera del bastidor de la cilindradora industrial, se establecen dos cilindroas hidráulicos relativamente verticalmente hacia arrba que prisonan los dos extremos del rodillo superior la contrapresión, con el objetivo de que la parte central del rodillo superior produzca deformación de flexión hacia abajo y elimina deformación debido a la escaz de deflexión del rodillo superior. La ventaja de este métods radica en que el importe de la compensación varía en función de la carga y las desventajas son que el diseño de la estruatura mecánica es difícil y el costo es grande.